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小批量快反订单与量产化瓶颈怎么破?百川“互联网+再生彩纱超市

来源:未知 作者:wangke 人气: 发布时间:2019-09-24
摘要:虽然眼前仍是一池水,但在水天相接的远方,涌动着一片海,绿色纺织品正是潮涌着的未来那片海。发展循环经济、实现绿色可持续发展目前已成全球共识,绿色正成为缤纷多姿的时尚产业重要属性。时装、家居、鞋类这些与亿万消费者紧密关联的消费品的绿色化,很大
虽然眼前仍是一池水,但在水天相接的远方,涌动着一片海,绿色纺织品正是潮涌着的未来那片海。发展循环经济、实现绿色可持续发展目前已成全球共识,绿色正成为缤纷多姿的时尚产业重要属性。时装、家居、鞋类这些与亿万消费者紧密关联的消费品的绿色化,很大程度上要依赖使用绿色原料寻求突破。循环再生彩色纱线便是绿色纺织原料中的一种。


9月25日,2019中国国际纺织纱线(秋冬)展览会开展当天,“百川之道,多彩再生——百川科技循环再生彩纱产品发布会暨绿色纺织对接交流会”将在上海新华联索菲特大酒店举办。我国循环再生纤维龙头企业之一——福建省百川资源再生科技股份有限公司(以下简称“百川”)将在会上向业界发布具有“双重绿色”属性的系列创新纤维产品原液着色再生涤纶长丝,并重点发布其基于互联网思维、被工信部列为示范项目、致力于打破当前需求端“小批量、快反应”与供给端大批量生产之间存在的供需矛盾瓶颈的经营模式——“互联网+再生彩纱超市”。


据统计,当前全球每分钟卖出去的饮料瓶超过100万个,这一数字仍在快速增长。另据相关统计,2018年全球纺织印染产品的产量达到1000亿米,约消耗水资源16亿吨。因此,如何尽可能减少对石油、水等资源的消耗,实现资源的循环利用和绿色发展当前已成全球性课题。


福建省百川资源再生科技股份有限公司董事长张飞鹏介绍,公司研发生产的再生原液着色彩色涤纶产品,原料主要来自回收的废弃聚酯瓶,以及部分废旧纺织品,符合循环经济的发展思路。同时,公司采用“干式着色法”,在PET融熔纺丝过程中直接添加色母料,对纤维进行前道着色,实现了颜料与纤维在分子量级上的有机融合,且全过程无副产物排放。下游织造厂使用原液着色纤维,能够省去原本的印染环节,既能减少印染成本又能节水。


据相关测算,每生产1吨再生涤纶,能循环利用4万~5万个废弃饮料瓶。而相比传统纤维,把每吨原液着色纤维加工成纺织品,能够减少废水排放32吨,减少二氧化碳排放1.2吨,降低电耗230千瓦,减少蒸汽消耗3.5立方米。


正是因为有着典型的绿色属性,当前,欧洲通过制定相关政策,大力推进对再生纤维的使用,阿迪达斯、H&M等国际零售品牌也都纷纷加速使用再生涤纶替代原生涤纶。百川具有核心竞争优势的系列再生彩纱,当前可谓站上了“风口”,恰逢时机顺应了零售市场这一新需求趋势。


而绿色产品如果凭借好营销模式,将更具市场潜力。“互联网+再生彩纱超市”项目是百川这两年在经营理念和模式上的一个大胆创新,核心价值在于打通目前下游“小批量”、“快反应”需求特点和上游大批量生产间存在的供需矛盾。


张飞鹏介绍:“有时,织造客户要先拿一公斤纱线去打样,最后也只下几十公斤的订单,而且常要一周就交货。但化纤厂是大批量生产,且采用原液着色工艺开发一种颜色,一个流程往往要1个多月。这使供需间就像被一个瓶颈卡住了。新模式下,公司先把颜色做全,形成一定量纱线的基础库存;当面对客户的零散需求时,再‘化整为零’地销售,做到快速反应。”


据介绍,“互联网+再生彩纱超市”模式的实施步骤为:依据国际流行色卡确定色系,研究配方,检测,形成色卡色号,建立标准的生产配方及标准工艺形成色卡色号,小批量生产并建立库存,形成彩纱大数据库,与客户共享信息。然后,客户可以通过互联网下单,企业进行配送。百川目前已形成1000种颜色的基础,通过配色还能开发更多颜色的纱线,已建成1万吨彩纱示范生产线。


“库存一直是纺织业的痛点,但我们反其道而行之,做了件看似疯狂的事,先大胆做库存,再做销售。我们的目标是,形成全球再生免印染彩纱的工业设计平台。大家需要共同努力,把绿色纺织品这个‘蛋糕’整体做大。”张飞鹏说。
责任编辑:wangke
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